Холодная гибка — это процесс металлообработки, при котором металлические листы и полосы механически изгибаются при комнатной температуре с целью получения профилей заданных форм и размеров. Получаемые изделия называются холодногнутыми профилями. К преимуществам холодной гибки относятся: возможность изготовления широкого спектра сверхтонких, сверхшироких и сложных профилей, недостижимых при прокатке; экономия металлического сырья; а также высокие механические свойства готовых изделий.

Методы металлоформования, применяемые для гибки металлических листов и полос в профилированные изделия (или детали) и сварных трубопроводных изделий при комнатной температуре — см. роликовая гибка. Поскольку непрерывная роликовая гибка позволяет получать большие объёмы профильных секций и сварных труб, термин «холодная деформация при гибке» в более узком смысле относится именно к этому виду процесса гибки.

Открытый отчёт о холодногнутых профилях датируется 1855 годом, когда клёпаные двутавровые балки впервые были применены при строительстве офисных зданий в Нью‑Йорке. К 1910 году в США было разработано оборудование для непрерывной прокатки, после чего производство холодногнутых профилей пережило значительный рост. По сравнению с горячекатаной сталью холодногнутая сталь обеспечивает более высокую размерную точность, более гладкую поверхность и возможность получения сложных форм поперечного сечения, недостижимых при горячей прокатке. Кроме того, при том же весе она обладает превосходными показателями сопротивления изгибу и кручению. В результате использование холодногнутых профилей позволяет экономить материал более чем на 30%. При этом технологический процесс прост и требует относительно небольших капитальных вложений в оборудование. Вследствие этого производство холодногнутых профилей продолжает неуклонно развиваться. Как правило, в странах с развитой сталелитейной отраслью доля холодногнутой стали составляет от 2% до 4% от общего объёма прокатной продукции — хотя в отдельных случаях этот показатель может достигать 5%.

Его можно разделить на три типа: режим производства отдельных листов, при котором каждый лист гибится до формы с одним профилем; режим производства из рулонной заготовки, при котором в качестве сырья используются непрерывные полосы рулонной стали для изготовления профилей; и режим непрерывного производства, когда в качестве исходного материала применяются рулоны, а их концы соединяются стыковой сваркой для обеспечения бесперебойного технологического процесса. Из этих вариантов наибольшее развитие получил режим непрерывного производства благодаря его высокой размерной точности и более высокой производительности. Типовая компоновка и расположение оборудования для непрерывного холодного формования стальных профилей представлены на рис. 3. Независимо от выбранного способа производства весь процесс подразделяется на три основные стадии: подготовка сырья, формование и финишная обработка.

Типичная технологическая схема производства холодногнутых профилей открытого типа выглядит следующим образом:

Стальная рулонная заготовка → Раскрой на полосы → Подача → Раскручивание → Выпрямление → Обрезка головки → Стыковая сварка → Хранение материала → Формование → Выпрямление → Резка → Контроль и сборка → Упаковка → Взвешивание → Складирование.

Технологический процесс производства холодногнутых профилей закрытого типа следующий: стальная рулонная заготовка → продольная резка → подача → раскручивание → выпрямление → обрезка головки → стыковая сварка → накопление материала в аккумуляторе → формирование → высокочастотная сварка → зачистка кромок → охлаждение → выпрямление → резка → контроль и сборка → упаковка → взвешивание → складирование.

За счёт включения в производственную линию вспомогательных операций, таких как штамповка, биговка и торсионное гибочное формование, становится возможным изготавливать широкий ассортимент холодногнутых профилей нестандартной формы.